塑胶模具加工原则及工艺要求

   塑胶模具在加工制造之前一般都会有一个完整工艺图，确定各个步骤的加工工艺及加工精度，这是保证塑胶模具可以制作成功的前提，同时也是保证制作的模具质量的一个要素，今天我们重点在解说塑胶模具的加工原则及加工精度的一些原则，在设计的时候要考虑到哪些因素。

　　一、 加工预留量原则

　　1、需要热处理加工的工件，热处理前外形备料尺寸单边加0.25mm的磨床余量；

　　2、模仁、镶件需要CNC粗加工的部分，单边预留余量0.2mm ；

　　3、钳工铣床粗铣外形单边预留余量0.3-0.5mm，线割后需要磨床加工的工件，成型部位单边预留 0.05mm，外形开粗单边预留0.1mm的磨削余量；

　　4、CNC精加工、电脉冲后要镜面抛光，单边留0.03mm 的抛光余量。

　　二、加工精度要求

　　模具尺寸的制造精度应在0.005～0.02mm范围内；垂直度要求在 0.01～0.02mm范围内；同轴度要求在0.01～ 0.03mm 范围内；动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在0.01～0.03mm范围内。

　　合模后，分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。其余模板配合面的平行度要求在0.01～0.02mm 范围内；固定部分的配合精度一般选用0.01～0.02mm范围内；小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双边 0.01 ～0.02mm的间隙配合；滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三种。

　　注意： 镜面上如有做了挂靠台阶的镶件，配合不能太紧，否则在镶件从正面往后退敲打时，用来敲打的工具易碰坏镜面，如不影响产品尺寸，可取双边0.01～ 0.02mm 的间隙配合。

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